Pionnière dans le domaine du recyclage à sec des batteries au lithium usagées

Électricité

Yao Thorium Lithium Co., Ltd.

Yao Thorium Lithium est un fournisseur de systèmes d'équipements de recyclage à sec pour batteries lithium-ion. L'entreprise utilise une technologie de broyage à sec pour proposer une solution complète de recyclage efficace de ressources minérales clés telles que les terres noires, le nickel et le cuivre, créant ainsi une chaîne d'approvisionnement circulaire pour les métaux rares.

Modèle commercial de l'entreprise

Yao Thorium Lithium est un fournisseur de systèmes d'équipements de recyclage à sec pour batteries lithium-ion. L'entreprise utilise une technologie de broyage à sec pour proposer une solution complète de recyclage efficace de ressources minérales clés telles que les terres noires, le nickel et le cuivre, créant ainsi une chaîne d'approvisionnement circulaire pour les métaux rares.

Vente de machines et d'équipements

Les revenus sont générés par la vente directe de systèmes de recyclage à sec de batteries lithium-ion aux fabricants et recycleurs de batteries.

Licences technologiques

La technologie de base du recyclage à sec est concédée sous licence à des partenaires ou à des clients coopératifs à long terme en échange de droits de licence et de redevances.

services d'intégration d'ingénierie

Les revenus proviennent de la prestation de services d'ingénierie tels que la planification complète d'usines, l'intégration de systèmes, l'installation et la mise en service, et le conseil technique.

usine de recyclage en coentreprise (modèle JV)

Nous investirons conjointement avec des partenaires industriels pour créer des usines de recyclage et de tri des batteries au lithium, participer à leur exploitation et partager les bénéfices, et constituer un flux de trésorerie stable et à long terme.

Culture profonde

Chaînes d'approvisionnement en véhicules électriques et en systèmes de stockage d'énergie ; mise en place de modèles commerciaux évolutifs ; création d'une structure de revenus récurrente et durable ; promotion d'une économie circulaire verte et de l'autosuffisance en minéraux clés.

Technologies de base et procédés de fabrication exclusifs

Nous bénéficions de multiples protections par brevet (notamment le brevet de modèle d'utilité de la République de Chine M671987, un brevet pour un équipement de broyage et de recyclage de batteries au lithium sèches et un brevet pour un système de recyclage). Son principal atout réside dans la possibilité de démonter et de traiter directement les batteries sans décharge préalable, ce qui bouleverse totalement le modèle de recyclage traditionnel.


Notre processus de recyclage se divise principalement en trois étapes :

Section A | Broyage des rejets et traitement des gaz d'échappement

Grâce à une technologie de pointe, ce procédé élimine le besoin d'une vidange de saumure fastidieuse, ce qui permet de gagner du temps et de réduire considérablement les coûts de traitement des eaux usées. Après démontage du boîtier pour récupérer les cellules de la batterie, l'équipement les pulvérise en particules grossières en seulement 10 secondes grâce à la technologie d'explosion à l'azote. Il est également doté d'un système de purification des gaz d'échappement à plusieurs étapes, comprenant la collecte des poussières, la pulvérisation, le traitement au charbon actif et la photolyse UV, ce qui garantit un rendement de conversion supérieur à 99 % et une absence totale d'explosion, de fuites et d'émissions polluantes.

Section B | Processus de tri

Le tri physique est réalisé en fonction des différences de taille, de densité, de magnétisme, d'hydrophilie/hydrophobie et de conductivité des débris. Cette étape permet de séparer efficacement la masse noire de haute pureté, la poudre d'aluminium et la poudre de cuivre, la teneur en impuretés étant strictement contrôlée et maintenue à un niveau extrêmement bas (par exemple, la teneur en aluminium/cuivre de la masse noire est inférieure à 3-4 %).

Section C | Procédés de purification et réutilisation des ressources

Nous raffinons la poudre noire et les terres rares, traitons sans danger les séparateurs et les matériaux d'anode, et récupérons efficacement les métaux (tels que le lithium, le cuivre et le cobalt) ou le graphite des matériaux de cathode, fournissant ainsi des produits recyclés de haute pureté répondant aux besoins des clients.

Avantages de la technologie sèche par rapport à la technologie humide traditionnelle

Comparé aux procédés métallurgiques humides traditionnels, notre procédé à sec présente des avantages considérables à tous égards :

Processus de fabrication extrêmement simplifié et haute efficacité

Le recyclage humide traditionnel nécessite environ 3 jours pour l'évacuation de la saumure et implique de multiples étapes fastidieuses d'extraction et de séparation solide-liquide ; la technologie sèche est très adaptable, ne nécessite aucun prétraitement fin et possède une vitesse de traitement très rapide, ce qui la rend très adaptée aux applications industrielles à grande échelle.

Protection de l'environnement et faible empreinte carbone

Les procédés traditionnels reposent sur le rejet de produits chimiques acide-base et la pyrolyse à haute température, générant d'importantes quantités de déchets liquides et consommant une énergie considérable. Les procédés à sec, quant à eux, n'utilisent aucun réactif chimique, ce qui permet d'atteindre le zéro rejet d'eaux usées et de réduire significativement l'empreinte carbone.

Excellent taux de recyclage et avantage en termes de coûts

Le procédé humide traditionnel permet d'atteindre un taux de récupération des métaux d'environ 92 %, tandis que le procédé sec peut atteindre 98 %, voire récupérer intégralement la structure du matériau cathodique. En termes de coûts d'investissement et d'exploitation, le procédé sec représente un investissement peu coûteux et offre des économies considérables : comparé aux méthodes traditionnelles, le procédé en étape A permet d'économiser entre 8 000 et 12 000 NT$ par tonne ; l'étape de raffinage en étape B, grâce à la suppression du lessivage acide et du traitement des eaux usées, permet d'économiser encore davantage, de 75 000 à 144 000 NT$ par tonne.

Spécifications matérielles et partenaires stratégiques

Notre solution de recyclage intègre un contrôle de broyage dynamique mécanique, un tri automatisé, une surveillance de la pureté des matériaux et un système de surveillance à distance par Internet des objets (IoT), et peut être hautement personnalisée et étendue de manière modulaire.

Conception de l'unité centrale de type A

Avec une capacité de traitement de 500 kg/h, ce concasseur adopte une structure spéciale à double arbre et intègre un système d'isolation d'alimentation à double vanne et un système d'injection d'azote, réduisant ainsi efficacement les risques de contamination par l'oxygène et de réactions thermiques. Il assure le déchargement à sec et le concassage en milieu pauvre en oxygène, améliorant ainsi la sécurité et la stabilité globales de son fonctionnement.

Déploiement simplifié et faible consommation d'énergie

L'équipement lui-même n'occupe qu'environ 4×4 mètres (8×8 mètres dans la zone de travail fixe), et la puissance du système est d'environ 33,75 kW. L'ensemble du système ne nécessite qu'une ou deux personnes pour son fonctionnement et se déploie rapidement.

Fabricant d'équipements TP-Link International

Forte de 33 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de protection de l'environnement et fournisseur de longue date de sociétés japonaises de renom, TP-Link International est non seulement notre fabricant d'équipements, mais aussi actionnaire de notre société. Elle nous assure des mises à jour technologiques régulières, une solide expérience dans la réalisation de projets multinationaux, ainsi qu'un support technique et une maintenance de proximité.

Un modèle commercial innovant : « L'ARM du recyclage des batteries au lithium »

Nous nous positionnons comme un concédant de licences technologiques et un fournisseur d'équipements essentiels dans l'industrie du recyclage des batteries au lithium, créant ainsi un cycle d'activité complet :

Équipements de mise à niveau et de production

Nous recherchons, développons et produisons en permanence les équipements de recyclage à sec les plus performants.

Production technologique et d'équipement

Nous construirons des lignes de production équipées des technologies les plus récentes et les vendrons aux principales entreprises de recyclage.

Traitement des piles usagées

Contribuer à l'élimination des piles au lithium usagées.

Métaux de grande valeur à vendre

Extraction et vente de métaux précieux rares de grande valeur.

Nous fournissons non seulement des équipements, mais aussi une gamme complète de services clés en main : incluant l’évaluation préliminaire du site, l’installation et la mise en œuvre, les essais à vide et de matériaux, la formation du personnel ; ainsi que les mises à jour logicielles à distance (OTA), l’optimisation de l’interface d’exploitation et des paramètres d’efficacité, les inspections régulières, la maintenance préventive et le dépannage à distance, afin de garantir un fonctionnement stable des équipements du client et de réduire continuellement les coûts d’exploitation.

Plan d'expansion internationale

S’appuyer sur le Japon comme modèle d’internationalisation : tirer parti de son écosystème de pointe en matière de fabrication de batteries et de sa réglementation rigoureuse pour en faire un centre de validation technologique. En collaborant avec les acteurs locaux du secteur des batteries et les entreprises de recyclage, développer des sites pilotes afin d’optimiser la pureté et l’efficacité du recyclage en conditions réelles d’exploitation et de se conformer aux normes internationales, jetant ainsi les bases d’une expansion sur le marché mondial.


Expansion modulaire sur le marché asiatique : transformation du modèle en solutions reproductibles et extension le long de la chaîne d’approvisionnement asiatique des batteries vers les pôles émergents de véhicules électriques, tels que l’Asie du Sud-Est. Cette phase s’appuie sur des modèles flexibles de licences technologiques et de coentreprises, tirant parti des ressources des partenaires locaux pour une mise à l’échelle rapide et fournissant des services d’ingénierie afin d’établir des lignes de services transfrontalières et des flux de revenus stables.



Un écosystème circulaire mondial sur les marchés européens et américains : proposer des solutions de recyclage localisées, conformes aux normes de neutralité carbone, en réponse aux exigences environnementales strictes telles que la réglementation européenne sur les piles et accumulateurs. Grâce à des partenariats stratégiques avec des constructeurs automobiles et des géants du stockage d’énergie internationaux, intégrer des systèmes d’équipements dans la chaîne d’approvisionnement mondiale afin de mettre en place un cycle fermé pour les métaux rares et précieux.

Développement historique et perspectives d'avenir

2022 | L'émergence de la technologie

L'équipe a lancé des recherches sur la technologie de recyclage à sec, axées sur les modules de rejet sécurisé et de prétraitement, et a réalisé une analyse de faisabilité technique et commerciale.

2023 | Vérification technologique

Une ligne expérimentale prototype (module de concassage et de tri) a été construite, et des tests de taux de récupération ont été menés avec des collèges et des universités ainsi que des usines métallurgiques, vérifiant avec succès la faisabilité du procédé à sec.

2025 | Création et attribution officielles

La société « Yao Thorium Lithium Co., Ltd. », enregistrée à Taoyuan, a été créée. L'intégration des équipements et l'obtention des autorisations réglementaires ont été finalisées, ce qui lui a valu le prix de l'entrepreneuriat exceptionnel Taïwan-Japon 2025 et sa participation au programme SBIR. La même année, des vérifications et des essais des équipements ont été menés en collaboration avec le Bureau de l'armement, Delta Electronics et des fabricants de batteries.

Premier semestre 2026 | Lancement commercial

Des protocoles d'entente ont été signés avec les collecteurs en amont et les raffineries en aval. Un système de contrôle automatisé a été mis en place et l'usine est entrée dans une phase de production de masse stable et d'ajustement de sa capacité.

Second semestre 2026 | Plans ESG et d'expansion

Mettre en place une ligne de démonstration de procédé à sec à faible consommation d'énergie et lancer un plan d'investissement social ESG afin de créer une base de démonstration de recyclage écologique dans tout Taïwan.

Elecuro (copolymère de lithium et de thorium) - Foire aux questions et réponses techniques (FAQ)


  • Q1 : Qu’est-ce que la « technologie de recyclage à sec » des batteries au lithium usagées ?

    A: Le recyclage à sec est une méthode de traitement des batteries au lithium usagées qui ne nécessite ni produits chimiques acides ou alcalins, ni solutions aqueuses, mais plutôt des techniques physiques ou de décharge spécifiques. La technologie de recyclage à sec d'Elecuro bénéficie d'un brevet unique pour le **« démontage sans décharge préalable »**, permettant une explosion directe à l'azote et un tri physique. Ce procédé garantit zéro rejet d'eaux usées, une faible consommation d'énergie et un taux de récupération des métaux clés atteignant 98 %.

  • Q2 : Quelle est la différence entre le recyclage à sec et le recyclage traditionnel « humide » ?

    A: La plus grande différence entre les deux réside dans **"le respect de l'environnement et l'efficacité du traitement"**.

    • Recyclage humide traditionnel : Nécessite environ 3 jours pour l’évacuation de la saumure, est complexe, génère d’importantes quantités d’eaux usées soumises à une réglementation stricte et est extrêmement énergivore en raison des réactions chimiques et de l’évaporation des eaux usées.
    • Recyclage sec Elecuro : Le démontage ne prend que 10 secondes, l’équipement est compact et il ne génère aucun rejet d’eaux usées chimiques. Il présente non seulement une empreinte carbone extrêmement faible, mais réduit également considérablement les coûts d’exploitation élevés liés à la lixiviation acide et au traitement des eaux usées.

  • Q3 : Pourquoi les incendies provoqués par les piles au lithium usagées sont-ils dangereux ? Comment le recyclage permet-il de résoudre ce problème ?

    A: La combustion des batteries au lithium usagées libère du fluorure d'hydrogène (HF), une substance hautement toxique qui réagit avec l'eau de pluie pour former une substance hautement corrosive.

    La vanne à double guillotine et la structure d'injection d'azote réduisent les risques thermiques, et le système de purification des gaz d'échappement à plusieurs étapes (collecte des poussières, pulvérisation, charbon actif, photolyse UV) peut neutraliser en toute sécurité les gaz d'échappement et éliminer les risques d'incendie et de toxicité.

  • Q4 : Qu’est-ce que la « masse noire » produite par le recyclage des batteries ?

    A : La « poudre noire » est une poudre mixte riche en métaux précieux (comme le lithium, le cobalt, le nickel et le manganèse) récupérée après décharge, broyage et tri physique des batteries au lithium usagées. Le procédé de tri de précision d'Elecuro permet d'obtenir une poudre noire d'une pureté exceptionnelle (la teneur en aluminium et en cuivre est strictement contrôlée et inférieure à 3-4 %). Cette poudre noire de haute pureté peut ensuite être raffinée pour produire des matériaux de cathode de haute qualité pour batteries et réintégrée dans la chaîne de production.

  • Q5 : La mise en œuvre des équipements de recyclage à sec d'Elecuro nécessite-t-elle une grande usine ?

    R : Non. Les équipements d'Elecuro se caractérisent par une conception modulaire et un déploiement simplifié. L'équipement de base de la ligne A n'occupe qu'environ 4 × 4 mètres (avec une zone de travail fixe d'environ 8 × 8 mètres), la puissance du système est d'environ 33,75 kW seulement, et il peut être exploité par une ou deux personnes seulement. Il est idéal pour les opérateurs comme ligne de démonstration ou unité de prétraitement de sécurité, permettant un déploiement rapide et un investissement réduit.

  • Q6 : Quel est le modèle commercial d'Elecuro ?

    A: Nous nous positionnons comme le « ARM du recyclage des batteries au lithium », offrant un cycle de vie complet, de la licence technologique à la production d'équipements. Nos services comprennent : la vente de lignes de recyclage à sec de dernière génération aux entreprises de recyclage, l'assistance au traitement des batteries au lithium usagées et la vente des métaux rares et précieux raffinés. Parallèlement, nous collaborons avec le géant des équipements TP-Link pour proposer un service d'assistance complet, de l'installation et la mise en œuvre aux mises à jour logicielles OTA et à la maintenance après-vente.

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  • Adresse de l'entreprise : 13F-15, n° 18, section 1, rue Zhongmei, village de Xingnan, district de Zhongli, ville de Taoyuan
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